口服液洗瓶機(jī)生產(chǎn)線由臥式洗瓶機(jī)、殺菌干燥箱及灌裝機(jī)組成，設(shè)計生產(chǎn)能 力為 180 支/min。在生產(chǎn)線的運行中，各工序設(shè)備的穩(wěn)定性及銜接性對生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率有 著至關(guān)重要的作用。但是，在實際生產(chǎn)中該條流水線生產(chǎn)效率只能達(dá)到設(shè)計能力的 70%， 使得生產(chǎn)成本增加，工作時間增長。經(jīng)實際分析，發(fā)現(xiàn)造成生產(chǎn)率低下的主要原因為：洗瓶 機(jī)出瓶撥輪不合理所造成“破瓶”及灌裝機(jī)計量泵計量不穩(wěn)定。 問題的解決 洗瓶機(jī)“破瓶”問題的解決 在維修中我們對洗瓶機(jī)進(jìn)行了全面檢查， 發(fā)現(xiàn)洗瓶機(jī)各部件均完好， 且零部件的配合均 無問題，但“破瓶”故障仍然頻頻發(fā)生。
 
    經(jīng)過仔細(xì)觀察終于發(fā)現(xiàn)了問題的根源，原來是出瓶撥輪至殺菌烘箱平臺這段的玻瓶阻力過大， 造成出瓶撥輪負(fù)荷增加， 從而導(dǎo)致夾頭與出 瓶撥輪錯位而“破瓶” 。為什么在短短 1m 的軌道及平臺上會出現(xiàn)負(fù)荷過重的現(xiàn)象呢？從結(jié) 構(gòu)上看，軌道兩側(cè)由 U 型不銹鋼嵌入尼龍條組成，軌道是厚 20mm、寬 12mm 的不銹鋼條， 烘箱平臺由一塊約 0.65m2 的不銹鋼板組成。這樣的結(jié)構(gòu)對玻瓶都不會造成太大的阻力，我們將沒有清洗的玻瓶布滿軌道及烘箱平臺用手在出瓶撥輪處推玻瓶， 發(fā)現(xiàn)只需一點點力就能 將玻瓶推動。

    另外，我們將這些玻瓶清洗后再布滿軌道及烘箱平臺，用手推玻瓶發(fā)現(xiàn)阻力明 顯增加， 于是得出由于水在金屬表面不易流動且水的漲力等原因使玻瓶與不銹鋼表面產(chǎn)生吸 附力，增加玻瓶前進(jìn)的阻力，從而引起洗瓶機(jī)故障進(jìn)口泵。